示范工程
山东省环境保护示范工程是面向所有会员单位免费年度技术推广服务，依据《山东省环境保护示范工程评选办法》，推动环境保护工程技术进步，发挥环保示范工程的作用，筛选省内优秀示范工程颁发匾牌和证书。同时我会编制了入选工程的简介，陆续在我会官微和官网公布。
简介内容均由入选项目的申报单位提供（包括但不限以下内容）。
工程名称：莱芜钢铁集团银山型钢有限公司炼铁厂3#400㎡烧结机烟气脱硫脱硝改造工程
申报单位：山东国舜建设集团有限公司
业主单位：山东国舜建设集团有限公司
工程规模：项目总投资16831.6万元，项目规模400m2
工艺流程：
烧结烟气自电除尘器出来，经湿法脱硫（利旧）→湿电（利旧）→冷凝器→加热→SCR脱硝→原混凝土烟囱。
1.脱硫、湿电提效部分本项目脱硫区域的场地条件有限，结合现有脱硫除尘系统的实际情况以及需要提升的污染物脱除量，决定利用现有系统进行升级改造。
（1）在吸收塔入口和第一层喷淋层之间安装一个多孔合金托盘，提高脱硫效率，同时利用浆液洗涤对烟尘进行第一级“水浴”。
（2）更换部分高效喷嘴，提高喷淋覆盖率，提高浆液对SO2和尘的捕集效率。
（3）更换原除雾器为高效式除雾器
高效式除雾器自下而上分为三级：一级管式+二级屋脊式。
通过以上措施的升级改造，最终达到烟囱排放口的颗粒物排放浓度≤10mg/Nm³（标态、干基、16%氧），SO2排放浓度≤35mg/Nm³（标态、干基、16%氧）的超低排放要求。
2.脱硝部分脱硝工艺采用：换热器（GGH）+燃烧器+选择性催化还原法（SCR）；还原剂采用20%氨水。
脱硝工艺系统设计原则包括:
①脱硝工艺采用加热SCR法。
②催化剂采用3+1层设置（三层布置，一层预留）。
③脱硝装置与烧结主体设备同步运行率100%。
④装置设计服务寿命为20年。
SCR反应器：反应器构架平台截面成矩形，并且由起到加强作用的钢板托起，反应器的荷载通过它的侧墙均匀分布，向下传递到它的支撑结构上。SCR反应器被固定在中心并向外膨胀，产生最小的水平膨胀位移。反应器外壁一侧在催化剂层处有检修门，用于将催化剂模块装入催化剂层。每个催化剂层都设有人孔，便于停运时检修。SCR反应器的设计充分考虑与周围设备布置的协调性及美观性。反应器应设计成烟气竖直向下流动，反应器入口应设气流均布装置，反应器入口及出口段应设导流板，对于反应器内部易于磨损的部位应设计必要的防磨措施。反应器内部各类加强板、支架应设计成不易积灰的型式，同时必须考虑热膨胀的补偿措施。催化剂：本项目选用中低温催化剂，催化剂反应窗口为260℃~280℃，满足脱硝温度260-300℃的运行要求。催化剂化学寿命为25000h。催化剂量充分考虑燃料飞灰中灰分及微量元素可能导致的催化剂失效问题，催化剂量设计满足性能保证中关于脱硝效率和氨的逃逸率等的要求，并考虑预留一层加装催化剂的空间。
催化剂模块设计有效防止烟气短路的密封系统，密封装置的寿命不低于催化剂的寿命。催化剂各层模块规格统一、具有互换性。
脱硝剂系统
·氨水供应
脱硝还原剂为20%氨水，氨水由槽车运输至现场，由卸氨泵将氨水输送至氨水储罐，再通过供氨泵输送至脱硝单元。
·氨水蒸发和稀释
20%浓度的氨水由氨水输送泵经过喷枪喷入烟道内由热烟气进行蒸发。不单独设氨水稀释系统。
本项目采用氨水作为脱硝还原剂，考虑到烧结烟气烟温较低，为保证氨水完全蒸发，以及在烟气中混合均匀，来自氨水罐区的氨水通过双流体喷枪，采用压缩空气雾化后喷射进入热风炉出口等压箱支管内，与热风混合变成氨气、空气、水蒸气混合气体，随烟气进入SCR装置。
·氨喷射与混合装置
氨气经过烟道内的格栅与烟气实现良好的混合；为了确保气流稳定均匀，进入SCR之前，设计有烟气整流罩、导流板等以优化烟气流场。
烟气流场采用先进的数值模拟技术和成熟可靠的数值模型进行优化。其性能参数优良，可以更好地满足氨/硝摩尔比的要求，大大地缩短SCR设备脱硝装置的调试时间。
3.废水处理部分
改造完成后，400m2项目废水通过减量蒸发技术最终达到废水减量至5t/h。减量后的废水进入高炉冲渣池冲渣。
·余热浓缩
废水先进入预处理系统，预处理后的废水经废水泵送入余热浓缩塔，塔内设置2层喷淋、2层除雾器，底部为废水收集箱，设置废水循环泵，将脱硫废水提升至顶部喷淋层，喷淋层设置雾化喷嘴，将废水雾化后喷出，增加废水与热烟气接触面积，大部分水蒸气蒸发进入烟气，浓缩后废水由废水收集箱收集，蒸发减量塔将脱硫废水浓缩。
·烟气流程
设一座余热浓缩塔，设置一台引风机将脱硫塔入口110℃~120℃烟气引入浓缩塔，在塔中烟气跟废水充分接触，将脱硫废水浓缩。
运行效果（达到的标准或主要性能指标）：可实现烧结烟气各类污染物的超低排放关键性能指标（NOx<50mg/m3、SO2<35mg/m3、PM<10mg/m3），排放指标优于《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》要求（环大气[2019]35号）；在工艺热利用方面，脱硝系统热能循环利用率>70%（利用率定义为：GGH回收的热量占脱硝前总热量的比重），污染物排放指标全面优于欧美发达国家。
示范点（或创新点）：
技术装备方面：本产品综合考虑了国内外现有技术现状，以及未来排放标准与技术的发展趋势，技术指标具有前瞻性和引领性，常规污染物指标全面优于欧美发达国家，非常规污染物直接对标国际最先进指标，以此保证技术的长期领先优势。同时，除了污染物排放指标外，还提出了节能降耗的能耗指标，并通过多污染物协同脱除技术和智能化运行调控技术进一步提升设备的投资和运行成本，提高产品的稳定性与可靠性。通过以上举措，项目最终成果较国内外同类具有显著的竞争力。
（1）应用复合喷氨、加热一体化的脱硝装置，研制使用了专用烟气调质剂，实现了脱硝还原剂与烟气的良好混合，解决了因烟气内含高碱金属粉尘造成催化剂堵塞的难题，提高了脱硝效果；实现了烧结烟气颗粒增效捕集，提高了湿法脱硫石膏品质及脱硫浆液活性；
（2）开发应用以相变凝聚为核心的烟气多污染物协同处理技术，通过空冷/水冷交替相变换热、溶液除湿等措施，实现了烟气收水及高效协同脱除VOCs与重金属等多种污染物，提高了系统能效；
（3）建立了烟气处理关键参数的闭环控制模型，根据烟气温度、污染物含量等参数，进行烟气污染物减排系统性能评估与状态预测，实现了智能化高效控制及装备的节能运行。
产品经“山东省产品质量检验研究院”等机构检验，主要性能指标达到标准要求。经用户使用，反映良好，应用前景广阔。
服务模式方面：针对大气污染治理项目建设中存在的不诚信和运营管理不到位等问题，国舜集团把BOO(投资、建设、拥有、运营)模式应用于烧结机烟气脱硫除尘系统建设运行维护项目中，实现了脱硫装置第三方专业化运营管理，分担客户资金与环保责任，提高竞争力，有效激发了市场活力，引导企业及社会资本共同参与大气污染治理，降低了治污企业投入，同时最大限度地确保环保设施长期、可靠、有效、稳定运行，保证了污染治理效果。
国舜集团组建了职业化的运营管理团队，负责集团BOO项目的运营管理，引进“7S”的维护保养和定点定时服务理念，建立了系统的运营管理体系、责任考核体系，对脱硫除尘装置实施人性化的精心管理，对运营人员定期进行专业知识培训，不断提升运营人员技能，组建专业化的检修队伍，有效地提高了同步率，确保了长期稳定运行和排放达标。实现了运营达标率100%，同步率100%，客户满意度98%，石膏综合利用率90%。
示范工程指采用先进生态环境保护技术、装备、材料或创新服务模式，具有示范推广意义的工程，包括污染防治工程、生态修复工程、资源综合利用工程、碳减排及生态环境综合治理工程。
